Las Escomatic, el verdadero aliado de su tranquilidad

Se trata de una máquina herramienta automática utilizada principalmente en la industria del decoletaje para la fabricación de piezas de precisión en grandes series, a menudo a partir de barras o alambres metálicos.

El nombre proviene de la empresa suiza ESCO, que desarrolló esta tecnología en la década de 1950.

Son máquinas de decoletaje de alto rendimiento y gran productividad, destinadas al torneado de piezas metálicas en series pequeñas, medianas y grandes (desde 100.000 unidades hasta 100 millones de piezas al año).

Características principales:

Modo de funcionamiento único: a diferencia de los tornos automáticos convencionales, en los que la pieza gira y las herramientas permanecen fijas, en una Escomatic ocurre lo contrario: las herramientas giran alrededor de la pieza, mientras esta permanece estática (o avanza axialmente). Esto permite mecanizar piezas muy pequeñas con gran precisión y rapidez.
Aplicaciones: la Escomatic se utiliza para producir piezas de pequeño tamaño, a menudo de formas complejas, en diversos sectores como la relojería, la conectividad, la electrónica, la joyería y la automoción. Las piezas pueden incluir ejes, tornillos, muelles y otros componentes mecánicos.
Velocidad y precisión: este tipo de máquina es valorado por su capacidad de producir grandes volúmenes de piezas gracias a tiempos de ciclo reducidos. Ofrece una precisión extremadamente alta a costes competitivos, lo que la hace ideal para la producción en serie.
Materiales procesados: la Escomatic puede trabajar diferentes tipos de materiales, como acero, latón, cobre, titanio y diversas aleaciones metálicas.

Escomatic: el alma de MINESCO

Nuestro parque de maquinaria está compuesto por 350 tornos Escomatic de levas, 30 CNC y una producción de 3 millones de piezas al día.

La optimización de todo el parque se realiza internamente gracias a un dominio técnico completo de cada máquina de decoletaje: llevamos a cabo internamente el mantenimiento y la renovación integral de nuestras máquinas.

Disponemos de 3 tipos de máquinas de esta marca que nos permiten responder a numerosas necesidades de nuestros clientes:

D2 de levas: permite la fabricación en muy grandes series de ejes taladrados, roscados y moleteados, hasta un diámetro de 4 mm
D6 de levas: permite la fabricación en muy grandes series de ejes taladrados, roscados y moleteados, hasta un diámetro de 10 mm
CNC: permite la fabricación de series pequeñas, medianas y grandes de ejes taladrados, roscados y moleteados, hasta un diámetro de 10 mm.

350

Escomatic de levas

30 Escomatic CNC

de piezas al día

Escomatic D2 de levas

Escomatic CNC D2-D5

Escomatic D6

Machines Escomatic CNC New Mach Minesco copy

Escomatic New Mach

Características técnicas avanzadas

Las máquinas Escomatic se distinguen por su diseño único, en el que las herramientas giran alrededor de la pieza fija. Esta configuración integra un husillo transversal que permite mecanizados laterales eficientes, especialmente para piezas de pequeño tamaño y geometrías complejas. La combinación de husillos axiales y cabezales portaherramientas intercambiables facilita una amplia variedad de operaciones de mecanizado, como taladrado, roscado y moleteado, al tiempo que garantiza una alta repetibilidad y una calidad constante.

Beneficios para el cliente

Mayor productividad y reducción de costes

Producción en grandes series: la Escomatic está especialmente diseñada para la fabricación de piezas en grandes volúmenes, lo que permite una producción rápida y eficiente. Reducción de costes: gracias a su automatización y velocidad de producción, el coste por pieza se reduce de forma significativa. Esto permite a los clientes beneficiarse de precios más competitivos en pedidos de gran volumen.

Precisión excepcional

Tolerancias ajustadas: la Escomatic permite producir piezas con una precisión extremadamente elevada, algo crucial en sectores como la relojería, la conectividad o la electrónica. Los clientes reciben así piezas conformes a los requisitos de calidad, incluso para aplicaciones complejas y miniaturizadas.

Flexibilidad de materiales

Diversidad de materiales mecanizados: la Escomatic es capaz de trabajar con una amplia variedad de materiales, como acero, latón, cobre, titanio y otras aleaciones. Esto permite a los clientes responder a necesidades diversas, manteniendo siempre un alto nivel de calidad.

Reducción de los plazos de entrega

Velocidad de producción: la automatización y la capacidad de producción continua de la Escomatic permiten acortar los plazos de fabricación. Los clientes pueden así obtener sus piezas rápidamente, lo que supone una ventaja clave en sectores con ciclos de producción cortos.

Adaptabilidad a piezas complejas

Diseño de geometrías específicas: la Escomatic es capaz de producir formas complejas y piezas difíciles de mecanizar mediante métodos tradicionales. Esto permite a los clientes desarrollar piezas específicas adaptadas a sus necesidades técnicas sin comprometer la calidad.

Reducción de pérdidas de material

Optimización del material: gracias a su proceso de producción preciso, la Escomatic permite minimizar los residuos y las pérdidas de material. Los clientes se benefician así de una mejor gestión de los costes de producción.

Fiabilidad y calidad constante

Calidad constante: gracias a su automatización, la Escomatic garantiza una calidad uniforme en todas las piezas producidas, lo que reduce el riesgo de defectos y errores.

En resumen, el principal beneficio para el cliente de una máquina Escomatic radica en su capacidad para producir de forma rápida, en grandes series y con gran precisión, piezas complejas a un coste reducido, al tiempo que ofrece flexibilidad en cuanto a materiales y diseño.