Les Escomatic, le véritable atout de votre sérénité

C'est une machine-outil automatique utilisée principalement dans l'industrie du décolletage pour la fabrication de pièces de précision en grande série, souvent à partir de barres métalliques ou de fils métalliques.

Le nom vient de la société suisse ESCO, qui a développé cette technologie dans les années 1950.

Ce sont des machines à haut rendement destinées au tournage de pièces métalliques en petites, moyennes et grandes séries (de 100 Kpcs jusqu’à 100 Mpcs/an).

En voici les principales caractéristiques :

Mode de fonctionnement unique : Contrairement aux tours automatiques classiques où la pièce tourne et les outils sont fixes, dans une Escomatic, c’est le contraire : les outils tournent autour de la pièce, tandis que cette dernière reste statique (ou avance axialement). Cela permet d’usiner de très petites pièces avec une grande précision et rapidité.
Applications : L'Escomatic est utilisée pour produire des pièces de petite taille, souvent de formes complexes, dans divers secteurs comme l'horlogerie, la connectique, l'électronique, la bijouterie et l'automobile. Les pièces peuvent inclure des axes, des vis, des ressorts et d'autres composants mécaniques.
Vitesse et précision : Ce type de machine est apprécié pour sa capacité à produire des pièces en grandes quantités avec une précision extrêmement élevée et à des coûts compétitifs, ce qui la rend idéale pour les productions en série.
Matériaux traités : L'Escomatic peut travailler différents types de matériaux, tels que l'acier, le laiton, le cuivre, le titane et divers alliages métalliques.

Escomatic : l’âme de MINESCO

Notre parc machine, c'est 350 tours Escomatic à cames, 30 CNC pour 3 millions de pièces produites par jour.

L’optimisation de l’ensemble du parc est réalisée en interne grâce à une maîtrise technique complète des machines : nous réalisons en interne la maintenance et la rénovation de nos machines.
Nous disposons de 3 types de machines de cette marque nous permettant de répondre à de nombreux besoins clients :

D2 à cames : permet la réalisation en très grande série d’axes percés, taraudés et moletés, jusqu’à diamètre 4 mm
D6 à cames : permet la réalisation en très grande série d’axes percés, taraudés et moletés, jusqu’à diamètre 10 mm
CNC : permet la réalisation de petites, moyennes et grandes séries d’axes percés, taraudés et moletés, jusqu’à diamètre 10mm.

350

Escomatic à cames

Escomatic CNC

pièces par jour

Escomatic D2 à cames

Escomatic CNC D2-D5

Escomatic D6

Escomatic CNC New MACH

Bénéfices client

Productivité accrue et coûts réduits

Production en grande série : L'Escomatic est spécialement conçue pour la fabrication de pièces en grandes quantités, permettant une production rapide et efficace. Réduction des coûts : Grâce à son automatisation et sa vitesse de production, les coûts par pièce sont nettement réduits. Cela permet aux clients de bénéficier de prix plus compétitifs pour des commandes de volumes importants.

Précision exceptionnelle

Tolérances serrées : L'Escomatic permet de produire des pièces avec une précision extrêmement fine, ce qui est crucial dans des secteurs comme l'horlogerie, la connectique, ou l'électronique. Les clients reçoivent ainsi des pièces conformes aux exigences de qualité, même pour des applications complexes et miniaturisées.

Flexibilité des matériaux

Diversité des matériaux usinés : L'Escomatic est capable de travailler avec une grande variété de matériaux, tels que l'acier, le laiton, le cuivre, le titane, et autres alliages. Cela permet aux clients de répondre à des besoins variés, tout en conservant un haut niveau de qualité.

Réduction des délais de livraison

Vitesse de production : L'automatisation et la capacité de production continue de l'Escomatic permettent de raccourcir les délais de fabrication. Les clients peuvent ainsi obtenir leurs pièces rapidement, ce qui est un avantage crucial dans des secteurs nécessitant des cycles de production courts.

Adaptabilité pour les pièces complexes

Conception de formes spécifiques : L'Escomatic est capable de produire des formes complexes et des pièces difficiles à usiner avec des méthodes traditionnelles. Cela donne aux clients la possibilité de créer des pièces spécifiques adaptées à leurs besoins techniques sans compromis sur la qualité.

Réduction des pertes de matière

Optimisation du matériau : Grâce à son processus de production précis, l'Escomatic permet de minimiser les déchets et les pertes de matériau. Les clients bénéficient ainsi d’une meilleure gestion des coûts de production.

Fiabilité et qualité constante

Qualité constante : Grâce à son automatisation, l'Escomatic garantit une qualité régulière sur l'ensemble des pièces produites, ce qui réduit les risques de défauts et d'erreurs.

En résumé, le principal bénéfice client d’une machine Escomatic réside dans sa capacité à produire rapidement, en grande série et avec une grande précision, des pièces complexes à un coût réduit, tout en offrant une flexibilité en termes de matériaux et de design.