Escomatic-Maschinen:

ein echter Trumpf, bei dem Sie sich entspannen können

Die Escomatic-Maschinen sind automatische Werkzeugmaschinen, die hauptsächlich in der Massenproduktion von Präzisionsdrehteilen, oftmals aus Metallstangen oder -drähten, zum Einsatz kommen.

Der Name leitet sich von der Schweizer Firma ESCO ab, die diese Technologie in den 1950er Jahren entwickelt hat.

Es handelt sich dabei um Hochleistungsdrehmaschinen, die für das Drehen von Metallteilen in kleinen, mittelgroßen und großen Serien (ab 100.000 bis 100 Millionen Teile/Jahr) vorgesehen sind.

Dies sind ihre Hauptmerkmale:

Einzigartiger Betriebsmodus: Im Gegensatz zu klassischen Drehautomaten, bei denen sich das Teil dreht und die Werkzeuge ortsfest sind, drehen sich bei der Escomatic die Werkzeuge um das Teil, das statisch bleibt (oder sich axial nach vorne bewegt). So können sehr kleine Teile sehr präzise und schnell gefertigt werden.
Anwendungsgebiete: Die Escomatic wird für die Produktion kleiner, oftmals komplex geformter Teile in unterschiedlichen Bereichen wie die Uhrenindustrie, Verbindungstechnik, Elektronik, Schmuckfertigung und Automobilindustrie eingesetzt. Bei den Teilen kann es sich um Wellen, Schrauben, Federn oder andere mechanische Komponenten handeln.
Schnelligkeit und Präzision: Dieser Maschinentyp wird für seine Fähigkeit geschätzt, große Mengen an Teilen bei geringen Arbeitszykluszeiten produzieren zu können. Er bietet eine extrem hohe Präzision zu wettbewerbsfähigen Kosten und ist damit ideal für Serienproduktionen.
Werkstoffe: Die Escomatic kann verschiedene Werkstoffe bearbeiten, wie z.B. Stahl, Messing, Kupfer, Titan und diverse Metalllegierungen.

Escomatic: die Seele von MINESCO

Unser Maschinenpark besteht aus 350 kurvengesteuerten Escomatic-Drehautomaten und 30 CNC-Maschinen, die täglich 3 Millionen Teile produzieren.

Die Optimierung des gesamten Maschinenparks erfolgt intern, dank unserer vollumfänglichen technischen Erfahrung im Umgang mit jeder einzelnen Drehmaschine: Wir führen die Wartung und vollständige Überholung unserer Maschinen in unserem Hause aus.

Wir verfügen über 3 Maschinentypen dieser Marke und können deshalb ganz unterschiedliche Bedarfe unserer Kunden erfüllen:

Kurvengesteuerte D2: ermöglicht die Umsetzung sehr großer Serien von Wellen mit Bohrung, Gewinde oder Rändelung bis zu einem Durchmesser von 4 mm
Kurvengesteuerte D6: ermöglicht die Umsetzung sehr großer Serien von Wellen mit Bohrung, Gewinde oder Rändelung bis zu einem Durchmesser von 10 mm
CNC: ermöglicht die Umsetzung kleiner, mittelgroßer und großer Serien von Wellen mit Bohrung, Gewinde oder Rändelung bis zu einem Durchmesser von 10 mm

350

kurvengesteuerte Escomatic-Maschinen

Escomatic CNC Maschinen

Millionen Teile täglich

Kurvengesteuerte Escomatic D2

Escomatic CNC D2-D5

Escomatic D6

Machines Escomatic CNC New Mach Minesco copy

Escomatic New Mach

Fortschrittliche technische Merkmale

Die Escomatic-Maschinen zeichnen sich durch ihre einzigartige Konzeption aus: Ihre Werkzeuge drehen sich um das ortsfeste Werkstück. Diese Konfiguration beinhaltet eine Querspindel, die es ermöglicht, seitliche Bearbeitungsvorgänge zuverlässig auszuführen, insbesondere bei kleinen und komplex geformten Teilen. Die Kombination aus untereinander austauschbaren Axialspindeln und Werkzeugköpfen vereinfacht unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Gewindebohren und Rändeln bei Gewährleistung von Wiederholpräzision und konstanter Qualität

Kundenvorteile

Höhere Produktivität und niedrigere Kosten

Großserienfertigung: Die Escomatic ist speziell für die Herstellung von Teilen in großen Mengen vorgesehen und ermöglicht eine schnelle und effiziente Produktion. Kostenreduktion: Dank der hohen Automatisierung und Produktionsgeschwindigkeit der Maschine sind die Stückkosten deutlich geringer. Dadurch können Kunden von wettbewerbsfähigeren Preisen bei großvolumigen Bestellungen profitieren.

Außerordentliche Präzision

Enge Toleranzen: Die Escomatic kann Teile mit extrem hoher Präzision produzieren, was in Bereichen wie der Uhrenindustrie, Verbindungstechnik oder Elektronik von entscheidender Bedeutung ist. So erhalten Kunden Teile, die den Qualitätsanforderungen entsprechen, selbst für komplexe und kleinstformatige Anwendungen.

Flexibilität der Werkstoffe

Vielfältige Werkstoffe: Die Escomatic kann eine Vielzahl von Werkstoffen bearbeiten, wie z.B. Stahl, Messing, Kupfer, Titan und andere Legierungen. So können unterschiedliche Kundenbedarfe gedeckt werden, und zwar auf hohem Qualitätsniveau.

Kürzere Lieferzeiten

Schnelle Produktion: Die Automatisierung und die kontinuierliche Produktionskapazität der Escomatic sorgen für kürzere Fertigungszeiten. So können Kunden ihre Teile schnell erhalten, ein entscheidender Vorteil in Bereichen, die kurze Produktionszyklen erfordern.

Anpassungsfähigkeit an komplexe Werkstücke

Konzeption spezifischer Formen: Die Escomatic ist in der Lage, komplexe Formen und Teile, die nur schwer mit herkömmlichen Methoden produziert werden können, zu fertigen. Dadurch hat der Kunde die Möglichkeit, spezifische Teile für spezielle technische Bedarfe ohne Kompromiss an die Qualität zu gestalten.

Geringere Werkstoffverluste

Werkstoffoptimierung: Dank des präzisen Produktionsvorgangs kann die Escomatic Abfälle und Werkstoffverluste minimieren. Auf diese Weise profitieren die Kunden von einem besseren Herstellkostenmanagement

Zuverlässigkeit und konstante Qualität

Konstante Qualität: Aufgrund ihrer Automatisierung garantiert die Escomatic eine gleichbleibende Qualität sämtlicher hergestellten Werkstücke. Dies reduziert das Risiko von Mängeln und Fehlern.

In wenigen Worten: Der Hauptkundenvorteil einer Escomatic-Maschine liegt darin, dass sie komplexe Werkstücke schnell, in großen Serien und mit hoher Präzision kostengünstig produzieren kann und überdies eine hohe Flexibilität beim Werkstoff und im Werkstück-Design bietet.