Experto en el mecanizado
de plásticos
de alta precisión
Piezas plásticas garantizadas
para las industrias más exigentes
Con más de 30 años de experiencia en el mecanizado de plásticos, en pleno corazón del Valle del Arve, MANTI, empresa integrada en los talleres de MINESCO desde 2023, se consolida como un actor de referencia en el microdecoletaje de piezas plásticas de alta precisión para conjuntos y subconjuntos.
Gracias a un saber hacer reconocido y a una exigencia constante de calidad, respondemos a las necesidades de series pequeñas y medianas en mecanizado de plásticos, incluso para aplicaciones de alta exigencia como la industria aeronáutica. De hecho, hemos elevado todos nuestros estándares a las normas más estrictas del sector para garantizar un nivel de producción impecable.
Nuestra flexibilidad y capacidad de adaptación nos permiten alinearnos con las expectativas y la rápida evolución de los mercados tecnológicos, asegurando así una reactividad y un rendimiento sin concesiones.
Ámbitos de aplicación
que requieren rigor
Intervenimos en una amplia variedad de sectores exigentes en mecanizado de plásticos, tales como:
Gracias a nuestro dominio técnico, fabricamos productos innovadores conformes a las normas más estrictas en materia de fiabilidad, calidad, plazos y costes en cada etapa de la cadena de suministro.
Innovación y optimización
en el centro de nuestros procesos
Nuestra oficina de métodos y I+D transforma cada proyecto del cliente en un producto final preciso y adaptado. Garantizamos:
- Estudio y adaptación de planos: validación y optimización de los diseños para garantizar la viabilidad, la reducción de costes y el cumplimiento de los requisitos técnicos.
- Desarrollo de utillajes específicos: creación de herramientas a medida (portaherramientas, herramientas de corte) para maximizar la precisión y la productividad.
- Optimización de los procesos: elaboración de gamas operativas y mejora continua de los ciclos de producción para garantizar el rendimiento y la flexibilidad.
- Investigación e innovación: integración de las nuevas tecnologías y de materiales para responder a las necesidades de los sectores más exigentes en todo tipo de plásticos, como por ejemplo la resistencia al impacto
Esta sinergia entre métodos e innovación nos permite garantizar una calidad impecable y un acompañamiento óptimo a nuestros clientes
Un parque de maquinaria
dedicado al rendimiento
Tecnologías al servicio de la precisión
Nuestro taller está equipado con un parque de maquinaria de vanguardia, cuidadosamente seleccionado para garantizar una producción óptima en el mecanizado de nuestros plásticos, tanto para series sencillas como para piezas complejas.
Esta combinación de equipos modernos y procesos de alto rendimiento nos permite responder con precisión a las diversas necesidades de nuestros clientes.
Con nuestra maquinaria, tenemos la capacidad de innovar y de dar respuesta a las exigencias de los sectores más complejos, donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales.
CN Tornos DECO 10, DELTA 12 y DELTA 26
Nuestros tornos de cabezal móvil de control numérico ofrecen prestaciones avanzadas para producciones que requieren una alta precisión. Nuestros equipos están perfectamente adaptados a la fabricación de piezas técnicas complejas y delicadas, especialmente para sectores exigentes como la aeronáutica, la electrónica o la automoción.
Rendimiento y características
- Mayor flexibilidad, ideal para series pequeñas y medianas.
- Funcionalidades avanzadas que permiten mecanizados exigentes, como fresado y roscado.
- Gestión de geometrías complejas, incluso en dimensiones reducidas.
- Precisión óptima, imprescindible para garantizar tolerancias ajustadas en las piezas más delicadas.
- Configuración adaptable a las necesidades específicas de cada proyecto.
- Aumento de la productividad gracias a tiempos de preparación optimizados.
Tornos Delta 12
Un taller optimizado
para una mayor eficiencia
El conjunto de nuestro parque de maquinaria forma parte de un taller diseñado para garantizar rendimiento, calidad y eficiencia. Estos equipos nos permiten producir cerca de 8 millones de piezas plásticas al año, con un ritmo optimizado de 3 a 4 montajes por semana y por ajustador, y cerca de 900 referencias.
Desde 2023, con la integración en el Grupo Perrotton, nuestra capacidad de producción se orienta hacia los 10 millones de piezas, un umbral que se alcanzará próximamente.
Dominio de los materiales plásticos
Nuestra experiencia nos permite trabajar una amplia gama de materiales plásticos técnicos, cada uno de ellos con propiedades únicas adaptadas a aplicaciones específicas:
Aplicaciones:
Electrónica: Aislantes de cables y componentes eléctricos.
Aeroespacial: Aislantes de conectores y materiales de protección sometidos a altas cargas.
Aeronáutica: Componentes antifricción como casquillos o juntas.
Aplicaciones:
Electrónica: Conectores y aislantes eléctricos.
Industrial: Piezas móviles (rodamientos, casquillos) y estructurales.
Bienes de consumo: Electrodomésticos.
Médico: Piezas de precisión que requieren una alta fiabilidad.
Aplicaciones:
Médico: Implantes o prótesis.
Aeroespacial: Piezas de motores o carenados sometidos a temperaturas extremas.
Industrial: Piezas de equipos sometidos a esfuerzos mecánicos.
Aplicaciones:
Electrónica: Conectores y aislantes para circuitos eléctricos.
Industrial: Utilizado en piezas estructurales y equipos que requieren una gran durabilidad.
Aeronáutica: Adecuado para entornos exigentes gracias, entre otras cosas, a su robustez.
Aplicaciones:
Electrónica: Conectores y aislantes para circuitos eléctricos.
Automoción: Fundas de cableado y protecciones aislantes.
Aplicaciones:
Aeroespacial: Rodamientos, cojinetes o piezas estructurales ligeras.
Automoción: Componentes para cajas de cambios o bombas de alto rendimiento.
Instrumentación: Soportes para equipos de medición sometidos a cargas térmicas.
Aplicaciones:
Electrónica: Circuitos impresos resistentes a altas temperaturas.
Médico: Dispositivos que requieren esterilización frecuente.
Automoción: Elementos de ensamblaje próximos a los motores.
Aplicaciones:
Electrónica: Carcasas para sensores o módulos RF.
Médico: Componentes para equipos de imagen o dispositivos esterilizados.
Aeroespacial: Aislantes o soportes electrónicos.
Aplicaciones:
Telecomunicaciones: Lentes de antenas, soportes de componentes de alta frecuencia.
Instrumentación: Piezas para instrumentos de medición de precisión.
Electrónica: Conectores o piezas aislantes.
Trabajamos con diámetros que van de 0,5 a 20 mm, con taladros a partir de 0,4 mm. También dominamos técnicas avanzadas como el fresado, el roscado y el taladrado transversal.
Nuestro equipo cualificado pone en práctica su saber hacer para ofrecer resultados de excelencia.
Control de calidad
nuestra promesa de cero defectos
Certificados ISO 9001, prestamos una atención especial a la calidad mediante procesos rigurosos:
- Utilización de métodos estadísticos (capacidad de máquina: Cm, Cmk; capacidad de proceso: Cp, Cpk).
- Control y selección unitaria minuciosa, realizada manualmente y bajo lupa binocular por técnicos experimentados para garantizar la máxima calidad.
- Cumplimiento de tolerancias ajustadas, especialmente en el sector aeroespacial (mínimo 3 centésimas, PEEK 2 centésimas).
- Lavado de piezas en caliente y en frío para garantizar la estabilidad de nuestras piezas.
El objetivo Cero PPM es la meta que nos hemos fijado y, con un control al 100 % asegurado por un laboratorio de metrología equipado con las mejores herramientas (Keyence, rugosímetro, perfilómetro, columna de medición, cámaras 3D, etc.), podemos garantizar la total conformidad de las piezas producidas, independientemente de sus exigencias técnicas o de las tolerancias específicas a respetar.
Desbarbado invisible, perfección visible
Gracias a estas herramientas de vanguardia, combinadas con la experiencia de nuestros técnicos cualificados, identificamos y corregimos en tiempo real cualquier variación o desviación potencial. Este rigor nos permite mantener un alto nivel de calidad en nuestras piezas plásticas, cumpliendo con las normas más estrictas de los sectores exigentes y satisfaciendo plenamente las expectativas de nuestros clientes.
Por otra parte, nuestros procesos incluyen:
- El desbarbado y el pulido manual, garantizando un acabado perfecto de nuestras piezas.
- El reciclaje de las virutas tamizadas manualmente para maximizar su reutilización.
COMBINANDO FLEXIBILIDAD, ADAPTABILIDAD, FIABILIDAD Y UN ACOMPAÑAMIENTO AL CLIENTE A MEDIDA, OFRECEMOS SOLUCIONES DE ALTA PRECISIÓN ADAPTADAS A LOS MERCADOS MÁS EXIGENTES. NUESTRO COMPROMISO CON LA CALIDAD Y LA INNOVACIÓN CONVIERTE A MINESCO EN UN SOCIO DE CONFIANZA PARA SUS NECESIDADES DE MECANIZADO DE PLÁSTICOS.
Nuestras referencias
MINESCO
Parc d'Activité du Pays Rochois,
210 rue de l'industrie
74800 La Roche sur Foron, France
Tél. +33 (0)4 50 97 74 10
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