KUNSTSTOFFZERSPANUNG - Micro decolletage

Experte in der Bearbeitung
von Hochpräzisionskunststoffteilen

Kunststoffteile für
anspruchsvollste Industriezweige

Aufgrund seiner 30-jährigen Erfahrung in der Kunststoffbearbeitung ist das im Herzen des Arvetals gelegene Unternehmen MANTI, das MINESCO 2023 übernommen hat, ein führender Akteur in der Mikrodrehfertigung von Hochpräzisionskunststoffteilen für Baugruppen und Unterbaugruppen.

Dank eines anerkannten Know-hows und eines konstanten Qualitätsanspruchs erfüllen wir Bedarfe in der Kunststoffbearbeitung in kleinen und mittelgroßen Serien, selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen wie z.B. in der Luftfahrtindustrie. Dazu haben wir alle unsere Standards auf die strengsten in diesem Bereich angehoben, um ein einwandfreies Produktionsniveau zu garantieren.

Sie haben ein Projekt?

Unsere Teams stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um alle Ihre Fragen zu beantworten.

Mit unserer Flexibilität und unserer Anpassungsfähigkeit können wir uns auf Ihre Erwartungen und die schnellen Entwicklungen in den technologischen Märkten einstellen und somit in bewährter Weise reagieren und die geforderte Leistung erbringen.

Anwendungsgebiete

die konsequentes Handeln erfordern

Wir sind in der Kunststoffbearbeitung in einer Vielzahl von anspruchsvollen Bereichen aktiv, wie z.B.:

Aufgrund unserer technischen Erfahrung stellen wir in jeder Phase der Supply Chain innovative Produkte her, die den strengsten Standards in Bezug auf Zuverlässigkeit, Qualität, Fristen und Kosten entsprechen.

Elektronik
Telekommunikation

Medizintechnik

Informatik

Automobilindustrie

Luft-/Raumfahrt

Instrumente

Innovation und Optimierung

im Mittelpunkt unserer Prozesse

Unsere Methoden- und Entwicklungsabteilung setzt jedes Kundenprojekt in ein präzises und passendes Endprodukt um. Wir bieten folgendes an:

Projektierung und Anpassung von Plänen: Validierung und Optimierung von Konzepten zur Sicherstellung der Machbarkeit, Reduktion der Kosten und Einhaltung der technischen Anforderungen.

Entwicklung von spezifischen Werkzeugen: Erstellung von maßgenauen Werkzeugen (Werkzeugträger, Schneidewerkzeuge) für maximale Präzision und Produktivität.

Prozessoptimierung: Erstellung von Fertigungsplänen und kontinuierliche Verbesserung der Produktionszyklen zur Sicherstellung von Leistung und Flexibilität.

Forschung und Innovation: Integration von neuen Technologien und Materialien zur Erfüllung der Anforderungen auch der anspruchsvollsten Industriebereiche bei jedem Kunststofftyp, wie z.B. Stoßfestigkeit.

Diese Synergie zwischen Methoden und Innovation ermöglicht es uns, eine einwandfreie Qualität und eine optimale Betreuung unserer Kunden zu gewährleisten.

Kostenvoranschlag?

Unsere Teams stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um alle Ihre Fragen zu beantworten.

Maschinenpark

der auf Leistung zugeschnitten ist

TECHNOLOGIEN IM DIENST VON PRÄZISION

Unser Werk ist mit einem sorgfältig ausgestatteten Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik ausgestattet, der eine optimale Bearbeitung unserer Kunststoffprodukte sicherstellt, egal, ob es sich um einfache Serien oder komplexe Werkstücke handelt.
Mit dieser Kombination aus modernen Ausstattungen und leistungsstarken Prozessen können wir präzise auf die unterschiedlichen Bedarfe unserer Kunden reagieren.

Mit unseren Maschinen sind wir in der Lage Neuerungen einzuführen und auf die Bedürfnisse auch der diffizilsten Industriebereiche einzugehen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

CN TORNOS DECO 10, DELTA 12 UND DELTA 26

Unsere numerisch gesteuerten Langdrehautomaten bieten fortschrittliche Leistung bei Produktionen, die eine hohe Präzision erfordern. Unsere Ausstattungen sind optimal auf die Herstellung von komplexen technischen und heiklen Teilen angepasst, insbesondere für anspruchsvolle Bereiche wie die Luftfahrt, Elektronik oder auch die Automobilbranche.

Leistungsmerkmale

Höhere Flexibilität, ideal für kleine und mittelgroße Serien.

Fortschrittliche Funktionen, die anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge, wie z.B. Fräsen und Gewindebohren, ermöglichen.

Management komplexer Geometrien, selbst bei kleinen Abmessungen.

Optimale Präzision, unverzichtbar zur Sicherstellung von engen Toleranzen bei sehr diffizilen Teilen.

Konfiguration, die an die individuellen Erfordernisse eines jeden Projektes anpassbar ist.

Höhere Produktivität aufgrund optimierter Einstellzeiten.

Tornos Delta 12

Tornos delta 26

Leistungsoptimierte Produktionsstätte

Unser gesamter Maschinenpark ist in einer Produktionsstätte untergebracht, die so konzipiert ist, dass Leistung, Qualität und Effizienz sichergestellt sind. Mit diesen Ausstattungen können wir annähernd 8 Millionen Kunststoffteile pro Jahr bei einem optimierten Takt von 3 bis 4 Umrüstungen pro Woche und Einrichter herstellen und decken damit annähernd 900 Bestellnummern ab.

Seit der Übernahme durch die Groupe Perrotton im Jahr 2023 nähert sich unsere Produktionskapazität nunmehr 10 Millionen Teilen, ein Wert, der bald erreicht werden wird.

Vollumfängliche Erfahrung

im Umgang mit Kunststoffen

Dank unserer Erfahrung können wir eine große Palette an technischen Kunststoffen bearbeiten, von denen jeder einzelne über einzigartige Eigenschaften verfügt, die wiederum für spezifische Anwendungen geeignet sind:

• TEFLON (PTFE – Polytetrafluorethylen)

Dieser Werkstoff ist bekannt für seinen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und seine extreme Temperaturbeständigkeit (bis 260 °C). Er ist chemisch nicht reaktiv, weshalb er ideal für Anwendungen im medizinischen und chemischen Bereich oder für Komponenten ist, die nur eine minimale Schmierung benötigen. Dies ist der Werkstoff, den wir derzeit am meisten verarbeiten.

Anwendungsgebiete:

Elektronik: Isolierung von Kabeln und Elektrokomponenten.
Raumfahrt: Isolierung von Anschlüssen und Schutzmaterialien, die erheblicher Beanspruchung ausgesetzt sind.
Luftfahrt: Antifriktionskomponenten wie Ringe oder Dichtungen.

• POM (Polyoxymethylen)
Ebenfalls unter dem Namen Acetal oder Delrin (geschützte Marke) bekannt ist POM ein sehr leistungsfähiger technischer Thermoplast mit hoher mechanischer Beständigkeit und geringem Reibungskoeffizienten. Er bietet eine hervorragende Maßstabilität, selbst in anspruchsvollen Umgebungen und ist gegen viele Lösungsmittel und Kraftstoffe beständig. Anwendungstemperatur von -50 °C bis 100 °C.

Anwendungsgebiete:

Elektronik: Anschlüsse und Elektroisolierung.
Industrie: mobile Teile (Lager, Ringe) und strukturelle Teile.
Konsumgüter: Haushaltsgeräte.
Medizin: Präzisionsteile, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern.

• PEEK (Polyetheretherketon)
PEEK ist ein Hochleistungspolymer, das gegen hohe Temperaturen (bis 250 °C) und aggressive chemische Umgebungen beständig ist. Es bietet eine ideale Kombination aus Steifheit, Leichtigkeit und Widerstandskraft, weshalb es in der Medizinbranche, z.B. für Implantate, ebenso wie im Raumfahrtbereich sehr geschätzt ist.

Anwendungsgebiete:

Medizin: Implantate oder Prothesen.
Raumfahrt: Motor- oder Verkleidungsteile, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind.
Industrie: Ausstattungsteile, die hohen mechanischen Beanspruchungen unterliegen.

• PA/PA66 (Polyamid)
Bei Polyamid handelt es sich um eine Familie thermoplastischer Polymere, die gewöhnlich als Nylon bezeichnet wird, eine hohe mechanische Beständigkeit aufweist und damit ideal für Teile ist, die erheblichen Beanspruchungen unterliegen. Mit seiner hohen thermischen Stabilität sowie einer geringen Feuchtigkeitsabsorption und einer herausragenden chemischen Beständigkeit wird PA/PA66 für seine Vielseitigkeit und Leistung in anspruchsvollen Umgebungen geschätzt.

Anwendungsgebiete:

Elektronik: Anschlüsse und Isolatoren für Elektrokreisläufe.
Industrie: Einsatz in Strukturbauteilen und Ausstattungen, die lange haltbar sein müssen.
Luftfahrt: anspruchsvolle Umgebungen, insbesondere aufgrund seiner Robustheit.

• PVC (Polyvinylchlorid)
PVC ist für seine gute chemische und mechanische Beständigkeit bekannt. Als leichter und wirtschaftlicher Werkstoff wird es oft in Anwendungen eingesetzt, die elektrisch isoliert oder feuchtigkeitsbeständig sein müssen. Es passt perfekt zu Anschlussteilen oder für Umgebungen, die korrosiven Stoffen ausgesetzt sind.

Anwendungsgebiete:

Elektronik: Anschlüsse und Isolatoren für Elektrokreisläufe.
Automobil: Kabelummantelungen und Isolationsschutz.

• TORLON (PAI – Polyamid-Imid)
Torlon vereint eine hervorragende mechanische Beständigkeit mit Maßstabilität bei hohen Temperaturen. Er wird oft in der Raumfahrt oder in der Automobilindustrie für Teile eingesetzt, die einer außerordentlichen Haltbarkeit bedürfen.

Anwendungsgebiete:

Raumfahrt: Rollen, Lager oder leichte Strukturbauteile.
Automobil: Komponenten für Getriebe oder Hochleistungspumpen.
Instrumente: Träger für Messausstattungen, die hohen thermischen Belastungen unterliegen.

• TECHTRON (PPS – Polyphenylensulfid)
Dieser Werkstoff ist für seine Beständigkeit gegen Verschleiß und chemische Produkte bekannt. Aufgrund seiner Eigenschaften ist er für Anwendungen geeignet, die einer elektrischen oder thermischen Isolation sowie einer guten Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchungen bedürfen.

Anwendungsgebiete:

Elektronik: hochtemperaturbeständige Leiterplatten.
Medizin: Vorrichtungen, die häufig sterilisiert werden müssen.
Automobil: Verbundelemente in Motornähe.

• ULTEM (PEI – Polyetherimid)
Ultem zeichnet sich durch seine hervorragende Steifheit und Durchlässigkeit für RF- und Mikrowellen aus, weshalb er insbesondere für Anwendungen in der Elektronik und der Medizinbranche, z. B. für Gehäuse und Sensoren, eingesetzt wird.

Anwendungsgebiete:

Elektronik: Gehäuse für Sensoren oder RF-Module.
Medizin: Komponenten für Bildgebungsgeräte oder sterile Ausstattungen.
Raumfahrt: Isolatoren oder elektronische Träger.

• REXOLITE
Dieses Polymer bietet hervorragende dielektrische Eigenschaften. Damit ist es für Teile bedeutsam, die in Telekommunikationsausstattungen oder Hochpräzisionsinstrumenten eingesetzt werden.

Anwendungsgebiete:

Telekommunikation: Antennenlinsen, Träger von Hochfrequenzkomponenten.
Instrumente: Teile für Präzisionsmessgeräte.
Elektronik: Anschlüsse oder Isolierteile.

Wir arbeiten mit Durchmessern von 0,5 bis 20 mm und Bohrungen ab 0,4 mm. Wir beherrschen ebenfalls fortschrittliche Techniken wie Fräsen, Gewinde- und Querbohren.

Unser qualifiziertes Team nutzt sein Know-how, um Ihnen außerordentliche Ergebnisse anzubieten.

Qualitätskontrolle

unser Null-Fehler-Versprechen

Wir sind ISO-9001-zertifiziert und legen deshalb besonderen Wert auf Qualität, die wir durch strikte Prozesse sicherstellen:

Nutzung statistischer Methoden (Maschinenfähigkeit: Cm, Cmk; Prozessfähigkeit: Cp, Cpk).

Minutiöse Kontrolle und Einzelteilsortierung, von Hand und unter Binokularmikroskop von routinierten Technikern durchgeführt, um maximale Qualität zu garantieren.

Einhaltung eng gefasster Toleranzen, insbesondere im Raumfahrtbereich (Minimum: 3 Hundertstel, bei PEEK 2 Hundertstel).

Heiß- und Kaltwäsche von Teilen, um deren Stabilität sicherzustellen.

Null PPM (Parts Per Million - Teile pro Million) ist das Ziel, das wir festgelegt haben, und mit einer 100-%-Kontrolle, die von einem Messbüro sichergestellt wird, das mit den besten Werkzeugen ausgestattet ist (Keyence, Rauheitsmessgerät, Konturograph, Messsäule, 3D-Kameras usw.), sind wir in der Lage, eine vollständige Konformität der hergestellten Teile unabhängig von deren technischen Anforderungen oder einzuhaltenden spezifischen Toleranzen zu garantieren.

Unsichtbares Entgraten

- sichtbare Perfektion

Mit unseren Werkzeugen auf dem neuesten Stand der Technik und der Expertise unserer qualifizierten Techniker identifizieren und korrigieren wir jegliche Abweichung oder potenzielle Änderung in Echtzeit. Mit dieser konsequenten Arbeitsweise können wir ein hohes Qualitätsniveau unserer Kunststoffteile aufrechterhalten, die die striktesten Normen anspruchsvoller Branchen erfüllen und den Erwartungen unserer Kunden voll entsprechen.

Unsere Verfahren beinhalten außerdem folgendes:

Entgraten und manuelles Polieren, um eine perfekte Endbearbeitung unserer Teile zu garantieren,

Recycling der manuell gesiebten Späne für eine maximale Wiederverwendung.

Kostenvoranschlag?

Unsere Teams stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um alle Ihre Fragen zu beantworten.

Mit der Kombination aus Flexibilität, Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und maßgeschneiderter Kundenbetreuung bieten wir Hochpräzisionslösungen an, die auf die anspruchsvollsten Märkte angepasst sind.

Unser Engagement für Qualität und Innovation macht Minesco zu einem vertrauensvollen Partner für Ihren Bedarf in der Kunststoffbearbeitung.