Einstech- und Durchgangsschleifen:

Expertise in hoher Präzision bei Minesco

Schleifen ist ein technisch anspruchsvoller Bearbeitungsschritt, der in der modernen Industrie absolut fundamental ist. Bei Minesco, Experte in der Mikrodrehteilfertigung, stellt dieser abschließende Schritt eine wesentliche und natürliche Ergänzung zu unserer Drehfertigungstätigkeit dar. Er stellt sicher, dass eine extreme Präzision in den Abmessungen und eine außergewöhnliche Qualität im Oberflächenzustand aller Ihrer mechanischen Teile erreicht werden.

Egal, ob für Anwendungen in der Schwerindustrie oder für hochspezialisierte Tätigkeitsbereiche (wie die Spitzenverbindungstechnik, die Automobilindustrie, die Luftfahrt oder der Medizinsektor), unser besonderer Fokus liegt auf der Produktion von Teilen mit sehr kleinen Abmessungen in kleinen bis großen Serien. In diesem anspruchsvollen Kontext ist Schleiftechnik als unumgängliche Lösung geboten, um die striktesten Lastenhefte zu erfüllen, die Toleranzen im Bereich von Mikrometern und visuell oder funktionsmäßig perfekte Endbearbeitungen verlangen.

Kunst und Technik des mechanischen Schleifens

Schleifen ist ein Bearbeitungsprozess durch Abrasion, der darin besteht, eine geringe Materialschicht auf der Außenfläche (oder Innenfläche) eines metallischen Teils mit Hilfe einer Schleifscheibe, die sich mit sehr hoher Geschwindigkeit dreht, abzutragen. Im Gegensatz zur herkömmlichen spanabhebenden Bearbeitung (wie Drehen oder Fräsen) ermöglicht diese Technik, Teile mit einer unvergleichlichen Geometrie und Maßpräzision zu erhalten und gewährleistet gleichzeitig eine einwandfreie Oberflächenbeschaffenheit (geringe Rauheit). Dieser Schritt, als Schleifen bezeichnet, ist in der Produktionskette von Komponenten, die eine sehr hohe Präzision aufweisen müssen, absolut unverzichtbar.

Mit unserem Maschinenpark beherrschen wir die beiden Hauptprozesstypen, nämlich das Einstechschleifen und das Durchgangsschleifen:

Einstechschleifen

Einstechschleifen ist ein Prozess, der es ermöglicht, Teile einzeln, oft gleichzeitig an mehreren Durchmessern oder an komplexen Profilen (Vorsprünge, Nuten, Kegel) zu schleifen. Bei diesem Prozess müssen die Teile einzeln in der Maschine geladen werden. Während des Bearbeitungszyklus entfernen sich die Schleifscheiben vom Teil weg und bewegen sich dann radial in Richtung des Teils bei jedem neuen Zyklus. Dieser Prozess ist ideal für Teile, die abgesetzte Geometrien beinhalten.

Durchgangsschleifen (oder Centerless-Schleifen)

Das Durchgangsschleifen ermöglicht es seinerseits, einen einzigen Durchmesser von Teilen kontinuierlich ohne zentrales Fixiersystem zu schleifen. Dies ist ein extrem wirkungsvoller Bearbeitungsprozess, der eine beeindruckend Produktivität bei großen Serien zylindrischer Teile bietet. In dieser Konfiguration bleiben die Schleifscheiben in fester Position und die Teile werden autonom und kontinuierlich durch die Schleifzone geführt.

Bei Minesco bieten wir diese beiden Prozesse an und wählen akribisch denjenigen aus, der anhand der geometrischen Charakteristika Ihres Teiles der geeignetere ist. Unsere große Industrie-Expertise ermöglicht es uns, den geeigneten Prozess anzupassen, um unserem Kunden den besten Kompromiss zwischen optimierten Produktionskosten und einwandfreier Qualität zu gewährleisten.

Unsere technische Erfahrung und die Kapazität unserer Werkstätte

Wenn Sie Ihr Projekt Minesco anvertrauen, profitieren Sie von fortschrittlichen Schleifdienstleistungen, die darauf zugeschnitten sind, den unterschiedlichsten industriellen Bedarfen zu entsprechen. Dank unseres Parks an spezifischen Ausstattungen und der Spitzenqualifikation unserer Einrichter sind wir in der Lage, Ihnen folgendes anzubieten:

Unübertroffene Maßgenauigkeit: Wir erreichen typischerweise äußerst geringe Toleranzen im Bereich von einigen Mikrometern, um den anspruchsvollsten in Ihren Zeichnungen beschriebenen technischen Spezifikationen zu entsprechen.
Perfekte Endbearbeitungsqualität: Egal, ob es um die Ausführung glatter Oberflächen bei Beanspruchung durch Reibung, eine satinierte Optik oder auch ein spiegelglattes Finish geht, unsere Schleifprozesse sind komplett maßgeschneidert.
Sehr große Materialvielfalt: Wir sind daran gewöhnt, mit einem großen Spektrum metallischer Werkstoffe zu arbeiten, insbesondere einschließlich verschiedener Stahltypen, Edelstahl oder noch spezifischerer Legierungen.

In einer brandneuen, 1.000 m² großen Bearbeitungswerkstatt, bestehend aus ungefähr zwanzig zuverlässigen, leistungsstarken und unübertroffen präzise arbeitenden Schleifmaschinen, sind unsere Teams in der Lage, bis zu 300 Millionen Teile im Jahr zu behandeln. Sie sind in der Lage, einem sehr großen Spektrum an Bedarfen in kleinen, mittelgroßen und sehr großen Serien nachzukommen, egal, ob es sich um Einstech- oder Durchgangsschleifen handelt.

Anwendungsgebiete unserer geschliffenen Teile

Die Technik der Materialabtragung durch Abrasion wird in vielen Spitzensektoren sehr geschätzt und genutzt, darunter folgende:

Verbindungstechnik und Elektronik: Bearbeitung und Endbearbeitung von spezifischen Mikrokomponenten, die in der Lage sind, einen zuverlässigen und dauerhaften elektrischen Anschluss in Umgebungen mit hoher Beanspruchung sicherzustellen.
Automobilindustrie: gründliche Bearbeitung von Komponenten für die elektronische Bordausstattung oder von Teilen, die extrem präzise Toleranzen erfordern, um die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer von Fahrzeugen sicherzustellen.
Medizinsektor: Bearbeitung und Polieren von hochpräzisen chirurgischen Instrumenten und Implantaten zur Gewährleistung einer perfekten mechanischen Funktionsfähigkeit und optimalen chirurgischen Hygiene.
Industrieausstattungen: Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Komponenten, die starken Beanspruchungen unterliegen, um die gute Funktionsfähigkeit von Verschleißteilen an Ultrahochleistungsmaschinen sicherzustellen.
Herstellung von Luxusuhren: Unsere historische Kultur der Präzision und des Ästhetizismus ist ein Pfand der absoluten Ruhe für namhafte Unternehmen der Luxusbranche.

Cellule rectification en plongée

Cellule rectification en plongée

Rectification en plongée

Rectification en enfilade

Warum sollten Sie uns mit Ihrer Anfrage nach Schleifarbeiten betrauen?

Für jede Anfrage nach Schleifarbeiten, die wir erhalten, verpflichten sich unsere technischen Teams, Ihren Bedarf genauestens zu studieren, um Ihnen die sachdienlichste Industrielösung vorzuschlagen. Minesco zu wählen bedeutet, einer vertrauensvollen Partnerschaft gewiss zu sein, die auf mehreren Säulen basiert:

Mechanische Perfektion: Unsere großflächige Werkstatt ist mit vollständig modernisierten Schleifmaschinen ausgestattet, die in der Lage sind, Teile mit den komplexesten Geometrien zu behandeln.
Solide betriebsinterne Expertise: Unsere hochqualifizierten Verfahrensingenieure und Werkstatttechniker garantieren Ergebnisse in einer konstanten, bei jedem Projekt wiederholbaren Qualität.
Maßgeschneiderte technologische Lösungen: Wir arbeiten eng mit den Auftraggebern zusammen, um Industrieprozesse zu entwickeln, die auf deren spezifische Bedarfe abgestimmt sind. Zum Beispiel haben wir kürzlich für einen Key-Account-Kunden eine maßgeschneiderte Roboterzelle konzipiert und entwickelt, die den Zweck hat, eine Einstechschleifmaschine automatisch zu bestücken.
Sehr hohe Werkstattleistung: Unser Maschinenpark ist so dimensioniert, dass er Spitzenlasten absorbieren und der Einführung sehr großer Produktionsvolumina entsprechen kann.
Strenge Qualitätsüberwachung: Regelmäßige messtechnische Kontrolle und Überwachung mittels statistischer Prozesslenkung (SPC) während der Produktion garantieren die bestmögliche Qualität und die strikte Einhaltung Ihrer Anforderungen (Zertifizierung nach ISO 14001 und IATF 16949).

Echtes ökologisches Engagement: Im Rahmen unserer Vorgehensweise zur Gesellschaftlichen Unternehmensverantwortung (CSR) bevorzugen wir umweltfreundliche Industriepraktiken, indem wir das Recycling unserer Materialien, die Behandlung unserer Schneidöle und unsere Energieeffizienz optimieren.